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自动灌胶机在使用过程,会有哪些常见的问题
时间:2023-08-29| 作者:admin
自动灌胶机是通过控制液体在产物表面和内部滴、涂、灌液体,实现密封、固定、防水功能的自动化机器。
不干胶灌装机在现代工业生产中的使用越来越频繁。我们来总结一下自动灌胶机使用过程中常见的一些问题。
1、瞬间胶(快干胶)堵塞灌胶机胶阀接头及管路
此类情况主要是由于水分过多或强力胶重复使用造成的,应使用新的强力胶,并用干丙酮彻底清洁管道,使用的空气应完全干燥并储存在工厂内,在内部气压和粘合阀系统之间安装过滤器。
2、自动灌胶机滴胶阀
此类情况常见于胶阀关闭后,但此类情况95%是由于针头直径太小造成的。
如果针阀太小,会影响液流的背压,导致关阀后立即泄漏。如果你想解决这个问题,只需更换更大的针头即可。
3、自动灌胶机流速太慢
如果流速太慢,请将管道从 1/4 英寸更改为 3/8 英寸。如果不需要,管子应尽可能短。
4、自动灌胶机生产的胶水桶尺寸不一致
容纳液体的压力缸或不稳定的气压是粘合剂不稳定的主要原因。将吸入压力调节器设置为低于工厂低压限值 10 至 15 psi。压力缸内的压力应在调压器的中部和上部之间,避免使用压力在压力表中部的低压部分。
5、自动灌胶机液体产生气泡
如果流体压力过高或阀门打开时间太短,空气可能会进入液体。如果您想解决此问题,可以通过降低液压并使用锥形角针来实现。
综上所述,在使用自动灌胶机生产时,会遇到的问题有瞬间胶、滴胶阀、流速太慢、胶水桶尺寸不一致、液体产生气泡,在使用时如遇到这些问题,可以参考本文内容。
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