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    焊锡是电子产物加工时，常用的一道工艺，在早期，大部份是通过人工进行焊锡，而随着时代发展，现在是进入工业4.0时代，不再是生产依靠手工的年代，而是机械化、信息化、网络化时代，对于电子产物加式，已经实现多工种自动机械化操作，如全自动焊锡机、自动灌胶机、自动拧螺丝机等，今天来聊聊其中一种自动化设备-全自动焊锡机的使用技巧，接下来由全自动焊锡机厂家分享：焊锡机在使用中的调试技巧和注意事项。

    1、吹气，保持烙铁头清洁。由于自动焊锡机的烙铁头在通电时长期处于高温状态，烙铁头表面容易氧化或烧坏，烙铁头导热性能变差，影响焊接的质量。因此，提供了自动吹气功能，以延长烙铁头的使用寿命。您可以使用湿海绵清洁烙铁头，如果温度过高，可暂时拔掉插头或浸入松香中降温，即可随时给烙铁头镀锡。

    2、上锡注意事项：焊缝或焊点表面如有锈迹、污垢或氧化物，应在焊接前清除，以便焊缝或焊点表面镀锡，需要清洗。

    3、焊接温度要合适，不能太高也不能太低。为了达到合适的温度，需要根据电子元器件的大小选择合适功率的自动焊锡机。如果选用的自动焊锡机功率恒定，应注意控制加热时间的长短。当烙铁头自动溅到被焊物上时，表示加热时间已经足够。这时，迅速取下烙铁头，在焊点处留下光滑的焊点。如果拆下自动焊锡机后，焊锡部分没有或只剩下很少的锡，则说明加热时间太短，温度不够，或焊锡太脏。如果在拆下自动焊锡机之前焊锡能跑掉，说明加热时间太长，温度太高。一般来说，烙铁头温度控制的焊接温度是助焊剂快速熔化且不产生烟雾。

    4、使用适量的锡，自动焊锡机的浸锡量是根据所需焊点的大小来确定的，这样才能使被焊物充分被焊料覆盖，形成大小合适、光滑的焊点，焊点不要放太多或过多的锡。反之，这种焊点更容易误焊。它可能没有焊接，而是有一池焊料。如果一次上锡量不足，可以重新修复，但请注意，需要等上一次上锡熔化后，才能将自动焊锡机移开。

    5、焊接时间要控制好，不能太长，正确使用焊接时间也是焊接技巧的重要组成部分，用于焊接印刷电路板，一般以1～2S为宜。如果焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发而失去助焊剂的作用，焊点表面会氧化，出现焊料表面粗糙、发黑、毛刺、流焊等缺陷焊点。同时，如果焊接时间过长、温度过高，元器件和印制电路板上的铜箔也容易烧焦。如果焊接时间太短，达不到焊接温度，焊料就不会完全熔化，影响助焊剂的润湿，更容易造成焊接错误。

    6、注意不要触摸正在凝固的焊点，即使是很小的振动也会在焊点完全硬化之前使焊点变形，从而形成虚拟焊缝。因此，在取下烙铁头之前，先用镊子夹住，或取下烙铁头后，用嘴快速吹一下，以固定焊缝。这些方法旨在减少焊点的凝固时间。

    7、焊接焊点时，烙铁头回退角度的选择尤为重要。当烙铁头向上抽空时，少量锡珠从烙铁头上脱落，形成光滑的焊点。拔出时，烙铁头可以去除大部分焊珠。

    综上所述，由全自动焊锡机厂家分享的焊锡机设备的调试技巧和注意事项，如焊接时间控制、锡的作用、焊接焊点等，生产时有这方面的问题，可以参考本文。