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　　全自动点胶机制造商经常会遇到这种情况。不同的厂家在应用同一种设备时效果完全不同，有些客户的工厂从应用同一种设备开始就基本不需要提供售后服务。 经过一定时间后，工厂需要进行售后维修服务。这主要是由于机器应用和维护的标准不同，以及各个制造商的生产车间管理制度不同，导致了这种情况。

　　如何让全自动点胶机保持良好的充填状态，是所有设备制造商都关心的问题。各大点胶厂家将积极提高全自动点胶机应用的专项技能，使全自动点胶机充分发挥必要的经济效益，公司将有更高的利润率。接下来看看全自动点胶机的点胶质量要点，都有哪些因素。

　　首先是胶水和相对胶水出口的选择不同，这方面还是了解一些相关知识。

　　速溶胶：水溶性速溶胶使用安全活塞和内衬铁氟龙的金属针，锥形斜针作为萃取快速胶体溶液。

　　鲍痴胶：使用棕色针管、乳白色活塞和斜针（可以阻挡紫外线）。如果您使用其他针管，请定制紫外线屏蔽针。

　　鲍痴干固胶：使用黑色不完全透明针管，防止光源照射。

　　厌氧胶：使用 10cc 注射器和乳白色聚乙烯通用活塞。

　　密封剂/粘性流体：如果乳白色活塞的排斥力较大，请使用可移动/倾斜针头以确保安全。

　　影响全自动点胶机点胶效果的因素有哪些？

　　各种关键参数的调整需要用到点面法。所有关键参数的变化都是不利因素，缺点有多种形式，应一一检查。

　　分配压力的大小和可靠性也会影响分配效率。在确定适合接触表面的喷嘴后，有必要进行一些测试以找到合适的气体工作压力。如果标准气压过高，则胶水溢出或胶水过多。工作压力过低，点胶会断断续续，点胶效果会降低，标准气压不稳定。因此，工厂应保持稳定适当的标准气压，以保障使用效果。

　　点胶效果不仅受到点胶机本身的油分配器的控制效果影响，还受粘合剂粘度的影响。粘度高，上胶慢，很容易缠结，粘度太低，流动性强，粘胶越来越难操作，很容易掉胶。因此，选择合适粘度的胶粘剂也能合理解决胶粘效率高的问题。此外，包装的粘合剂需要不含气泡。每次更换硫化橡胶或塑料软管时，都需要准确排空，以排除内腔中的气体，确保送胶。

　　在调整点胶的主要参数和创建点胶轨迹时，选择合适的针管，调整针管与表面的适当距离也会影响点胶效果。经过一些测试，我们可以得到零件的主要参数。每次操作前，都要调整观察针头到工作平面之间的距离，确认各关键参数的点胶效果，总结经验，适当调整生产车间的布局。安排专职人员负责控制机器，确保两人或多人掌握机器的控制权，其中一人不得离开工作间，另一人应立即上岗。

　　无论是全自动点胶机还是其他有源设备，每个工厂都期望它投产后能够产生更强的点胶效果和更大的使用价值。因此，每个人都需要学习、训练和掌握控制设备的手段，良好的维护工作。